Solución: Efiplant MES

¿En que consiste?

Nuestra Solución Efiplant MES le permite al ejecutivo, obtener en tiempo real la información producida en su línea de Producción y visualizarla en sus propios sistemas de gestión o bien en sistemas de gestión diseñados según sus especificaciones

¿Para que sirve?

Dichos Sistemas de Gestión se adecuan al objetivo que busca la empresa y sus ejecutivos, ya sean estas mejoras de OEE, trazabilidad de productos, incremento de la flexibilidad de su línea de producción y mucho más.

infograma Efiplant MES

Efiplant MES, sus modulos y funcionalidades

infograma Efiplant MES

ESTANDARES

  • Implantación, desarrollo, conexión y acceso sobre los principales PLC’s del mercado
  • Implantación, desarrollo y conexión sobre los principales SCADAS de tiempo real del mercado, servidores OPC y plataformas M.E.S. (Manufacturing Execution System).
  • Desarrollo de drivers y equipos para la interconexión con equipos industriales especiales

Modelado de actividades productivas de la empresa que se quieren monitorizar/controlar incluido (Diseño del layouts de planta y definición de estado productivos de máquinas), a nivel de:

 

  • Infraestructuras.
  • Procesos y operaciones.
  • Recursos.

Gestión de la ejecución de órdenes de fabricación planificadas:

 

  • Seguimiento y control de procesos productivos (cambios de formato, limpiezas, mantenimiento, producción,).
  • Gestión de órdenes de fabricación (creación manual, asignación, modificación, abastecimientos y rechazos).
  • Monitorización en tiempo real de producción: información actual sobre los estados de la máquina y progreso de la producción continuamente disponible.
  • Visualización tiempo ejecución orden de fabricación, tiempo de ciclo.
  • Informes: Resumen orden de fabricación y utilización de la máquina, el artículo y la orden.

Definición y configuración de diversos tipos de paradas, eventos y alarmas asociados a la producción real de planta.

  • Monitorización, historificación y evaluación de alarmas para la gestión de paros.
  • Controles de tiempo, justificaciones, priorizaciones y asignaciones de personal con respecto a paradas planificadas y no planificadas.
  • Informes: Resumen de paradas en función de la orden de fabricación y tipología,
  • Alarmas y eventos producidos durante una parada.
  • Cálculo del OEE a nivel de planta, unidad productiva y máquina.
  • Cálculo de los principales tiempos de gestión productiva, así como de los principales KPIs.
  • Visualización desviaciones velocidad objetivo y desviación orden de fabricación.
  • Visualización de los KPIs marcados por dirección como por ejemplo el O.E.E.

OPCIONALES

  • Identificación del operario en su puesto de trabajo.
  • Asignaciones operarios/máquina en base a procesos y operaciones ejecutadas.
  • Monitorización del tiempo.
  • Rendimiento de operaciones asociadas a la producción, así como de los recursos implicados en su ejecución.
  • Carga automática y manual de la planificación.
  • Despliegue de órdenes de fabricación sobre infraestructuras.
  • Generación de procesos en base a la planificación y despliegue sobre las infraestructuras.
  • Sistema de visualización de la planificación mediante grid.
  • Visión de la carga de maquina 24 horas.
  • Altas y bajas de stock almacenes y estibas.
  • Alimentaciones y devoluciones de material en líneas de producción.
  • Procesos de carga/descarga y generación de albaranes.
  • Recepción de cargas en planta de materiales y productos.
  • Monitorización del producto acabado y Gestión del posicionamiento en tiempo real de materiales y productos.
  • Conocimiento histórico del paso de productos y materiales por la planta.
  • Lectura e identificación de elementos (productos y materiales en toda la planta).
  • Gestión de la composición de productos en base a la identificación de sus componentes Jerarquías).

Impresión automatizada, manual y reimpresión.

 

  • Identificación univoca de todo elemento existente en planta.
  • Impresión de etiquetas.
  • Historificación del etiquetado.
  • Diseño de formatos etiquetas.
  • Automatización de los procesos de etiquetado.
  • Gestión integral del producto. Documentación completa de los datos para procesos y piezas.
  • Análisis de mermas.
  • Identificación en tiempo real de desviaciones de proceso.
  • Visualización del estado del proceso
  • Preparación de datos y la interfaz de SPC.
  • Histórico de calidad (grabación de parámetros de proceso y piezas).
  • Tratamiento de diferentes tipos energéticos (electricidad, agua, gas,).
  • Jerarquización de energías: energías primarias (red o materias primas) y secundarias (transformaciones).
  • Gestión de infraestructuras productoras, consumidoras, transformadoras y de almacenaje energético.
  • Gestión tarifaria básica ().
  • Gestión del consumo (unidades energéticas + CO2).
  • KPIs energéticos e informes de seguimiento.
  • Relación consumos energéticos Vs producción.

En este caso concreto se ha decidido no realizar una implantación propia dentro de Efiplant si no utilizar un software especializado en tratamiento del mantenimiento al cual se le proporciona en tiempo real la información contenida en el sistema MES como base de su funcionamiento. El software en concreto se denomina Linx 7.0 y pertenece al proveedor SPI.

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